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數控加工精度好壞由什么組成

2022-03-04 09:26:04

精密零部件加工編程中,正確使用方法和技術,對保證和提高數控機床的加工精度具有重要意義。那么是什么決定了CNC加工精度呢?數控機床中的加工精度是由位置檢測元件決定的,位置檢測元件由檢測元件(傳感器)和信號處理裝置組成,是數控機床閉環伺服系統的重要組成部分。


它的作用是檢測工作臺的位置和速度的實際值,并將反饋信號發送給數控裝置或伺服裝置,從而構成閉環控制。檢測元件一般利用光或磁原理來完成位置或速度的檢測。


位置檢測元件按檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。測量機床直線運動時,一般采用直線檢測元件,稱為直接測量,形成的位置閉環控制稱為全閉環控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度,不受機器驅動精度的影響。


由于機床工作臺的直線位移與驅動電機的旋轉角度成正比,因此可以通過驅動檢測電機或絲杠旋轉角度的方法來間接測量工作臺的移動距離,稱為間接測量,構成的位置閉環控制稱為半閉環控制。

精密零部件加工

CNC加工的測量精度取決于檢測元件的精度和機床進給鏈的精度。閉環數控機床的加工精度很大程度上取決于位置檢測裝置的精度,而數控機床對位置檢測元件的要求非常嚴格,其分辨率通常在0.001-0.01mm之間或更小。


與數控設備相比,檢測到部件故障的概率還是比較高的,經??梢钥吹诫娎|損壞、部件結垢、碰撞變形等現象。如果懷疑檢測元件的故障首先要檢查是否有電纜斷裂、污損、變形等,也可以通過測量其輸出來判斷檢測元件的好壞,這就要求你必須精通檢測元件的工作原理和輸出信號。舉個例子,比如當檢測裝置的機械振蕩(加減速)出現故障時,應該怎么辦?


1) 脈沖編碼器出現故障。此時,檢查速度單元上的反饋線端子電壓是否在某一點下降,如果有下降說明脈沖編碼器不好,應更換編碼器。


2)脈沖編碼器十字聯軸器可能損壞,導致軸速與檢測速度不同步,應更換聯軸器


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