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精密五金零件加工精度為什么會變差?

2021-12-31 05:27:24

因素之一是零件本身的加工精度較差。一般來說,如果在安裝過程中軸之間的動態誤差沒有調整好,或者因為軸傳動鏈因磨損而發生變化,都會影響零件的精度。一般這種由于校驗精度引起的誤差,可以通過重新調整補償量來解決。并且如果誤差過大甚至產生報警,則需要檢查伺服電機,觀察其轉速是否過高。


加工精密五金件兩個因素是機床在運行過程中的超調量也會影響加工精度??赡苁羌訙p速時間太短,適當延長換檔時間。當然也很有可能絲杠和伺服電機的鏈接松了。


這三個因素是兩軸聯動引起的圓度超差、機械調整不當引起的圓的軸向變形、軸絲杠間隙補償錯誤或軸定位偏差,所有這些都可能影響精密零件的精度。


1、刀尖可以分件加工,但要注意刀尖一定是基準點或者已經加工過的,有時候刀尖加工的一步是在破壞之后,導致下一道工序和之后找不著刀點,所以一步要注意刀與定位基準有相對固定的尺寸關系,設置一個相對刀的位置,這樣就可以找回原來的刀點根據它們之間的相對位置關系。這個相對的位置通常位于機器工作臺或夾具上。選擇原則如下:


1)容易找到。

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2) 易于編程。


3)小刀誤差。


4)加工過程中檢查方便可靠。


2、工件坐標系的原點位置由操作者設定。它是由工件裝夾后的刀具決定的,它反映了工件與機床零位的距離位置關系。工件坐標系一旦固定,一般不會改變。工件坐標系和編程坐標系必須統一,即在加工過程中,工件坐標系和編程坐標系是一致的。


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